1、對水泥原料的要求：
      水泥在水化的時候除了能生成大量的水化鋁酸鈣、水化硅酸鈣等水化物外,還會析出大量的Ca(OH)2，雖然在水泥中CaO的含量大約為60%左右,而其中也只有20%左右的物質(zhì)能經(jīng)過水化析出游離的Ca(OH)2。但是在蒸壓條件下,含硅材料中的SiO2和Al2O3和這些游離的Ca(OH)2經(jīng)過化學(xué)作用,會以水熱合成的方式生成水化鋁酸鈣和水化硅酸鈣。這兩種方式所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)能夠提高制品的強度。因此采用石灰-水泥混合鈣質(zhì)體系更加能提高蒸壓加氣磚的強度。
    2、對砂原料的要求：
      因為砂的化學(xué)成分和礦物質(zhì)組成對蒸壓加氣磚的質(zhì)量影響很大，所以對砂的選擇要求很高,一般按照JC/T622《硅酸鹽建筑制品用砂》中規(guī)定的標(biāo)準進行選用。一般情況下, 石英含量越高的砂,蒸壓加氣磚設(shè)備生產(chǎn)出來的蒸壓磚的質(zhì)量就越好。
    3、對生石灰原料的要求：
      在蒸壓加氣磚設(shè)備的蒸壓釜蒸壓過程當(dāng)中,要通過含硅材料中的SiO2和l2O3與生石灰中有效的Ca進行充分的水熱反應(yīng),然后生成水化鋁酸鹽和水化硅酸鹽從而獲得強度。在參與鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)過程中，會釋放出大量的熱能,這能使坯體溫度達到80℃~90℃,從而使其在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護。生產(chǎn)蒸壓加氣磚所使用的生石灰應(yīng)當(dāng)符合JC/T621《硅酸鹽建筑制品用生石灰》要求的標(biāo)準，因為如果在單位時間里釋放出的熱量太大的話,又會影響到養(yǎng)護的效果。所以,還需要添加調(diào)節(jié)劑，用來控制石灰的水化放熱的速度。
    4、對礦渣原料的要求
      礦渣(CaO+MgO)的質(zhì)量分數(shù)至少應(yīng)該是大于等于65%的礦渣，因為其所含的玻璃質(zhì)成分中的SiO2和Al2O3具有活性，能夠儲藏大量的化學(xué)能量,它不僅可以提高澆注的穩(wěn)定性,還可以對坯體的硬化起到一定的促進作用。生產(chǎn)蒸壓加氣磚的礦渣是經(jīng)過水淬的粒狀高爐礦渣,在蒸壓條件下,礦渣中的硅酸鹽礦物質(zhì)能夠與SiO2產(chǎn)生作用并生成低堿水化物,從而提高蒸壓加氣磚的強度。
    5、對粉煤灰原料的要求
      粉煤灰具有集料和生成膠凝材料的雙重作用。它主要用于蒸壓磚設(shè)備生產(chǎn)線，粉煤灰應(yīng)該具有必要的細度,當(dāng)細度不足的時候，應(yīng)該通過二次加工再進行細磨。粉煤灰同時還能提供CaO與SiO2和Al2O3進行水熱反應(yīng),生成水化鋁酸鹽和水化硅酸鹽,使磚獲得強度。

    6、蒸壓養(yǎng)護
      蒸壓磚設(shè)備生產(chǎn)線的蒸壓養(yǎng)護，它不僅關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源消耗的大小，同時也關(guān)系到制品性能的好壞與否，它是獲得強度等性能的必要條件。因為托勃莫來石等產(chǎn)物只有在174.5℃以上的溫度時才會大量生成,所以蒸壓磚只有在此溫度和壓力水平保持一定的時間,才會具有優(yōu)質(zhì)的綜合物理性能。養(yǎng)護制度可以更大限度地避免了坯體和制品受到的損傷，并且還對坯體進行充分和合理的養(yǎng)護,從而使制品在較短時間內(nèi)達到設(shè)計強度要求。蒸壓磚的養(yǎng)護時間根據(jù)是否真空等情況,一般需要6h~12h。